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分條刀片常用的切削液 分條刀片常用的切削液，一般是以液體的形式加到切屑形成區，用來改 善切削條件(與干切削條件相比較)。改善的情況多種多樣， 它取決于分條刀片和工件的材料、切削液類型，并在很大程度上 取決于切削條件。 切削液的兩個重要的用途是:作為冷卻 劑和潤滑劑。常用的切削液，是以礦物油和植物油為基礎 的，其中，礦物油的應用較為廣泛。有些油是制成含水的乳 化液(水溶性切削液)，其余的則以加有各種添加劑，或不加 添加劑的純油(不含水的)來使用。 通常，由于水溶性乳化 液比純油的熱傳導能力更大，所以它用于主要要求起冷卻作 用的情況。幾乎90%的機床應用水溶性乳化液。而純油則用 在主要要求起潤滑作用的情況，一般只限于用在低速切削的 加工中，如螺紋切削、拉削和齒輪切削。

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分條機刀片使用注意事項有哪些？ 刀片較薄，使用過程中應注意刀片的維護。分切機刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。圓刀片即圓形刀片。外形成圓形狀，*般圓刀片應用于機械設備上，主要是切割，修邊等加工功能。分條機刀片主要用于金屬板材，帶材分條生產線上，采用材質穩定的高速切削工具鋼SKD， SKH，鎢鋼等材料，經過*套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。分條機刀片是分條刀座中*重要的*環，其加工精密度，*是要求甚高。只有這樣，刀才能使用很長時間。 在生產過程中，刀片不能使用圓形切刀刀片載體。分切機刀片小圓形空間，與物體接觸的小區域，并降低工作效率。當真正的匹配刀片使用，因此它可以*好地發揮刀片的作用。

機械刀片的特性： 對機械刀片材料硬度的要求通常情況下都會比較高，要求是高于被加工工件的材料硬度，對于機械刀片也是同樣的道理，然而不僅僅是硬度，機械刀片必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞，對機械刀片高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等，以下是具體解釋。 機械刀片高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，機械刀片材料的硬度越高，耐磨性越好。耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，機械刀片材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。 機械刀片良好的導熱性。機械刀片材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產生的熱容易傳導出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗熱龜裂的能力。

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